MIKROMAT: Точное шлифование с графическим контролем
В области точного изготовления станки с ЧПУ давно заменили станки с ручным управлением. В настоящее врем операции осуществляются посредством электронного блока и компьютерных программ, а не вручную, то есть с помощью рычагов, кривошипов и маховиков. Таким образом, машины могут настраиваться и контролироваться с значительно большей точностью. Истина заключается в том, что классическое программирование ЧПУ через G-Code является сложным и громоздким: каждый шаг программы должен вводиться индивидуально, вручную, на экране ввода устройства HMI. До 1000 строк команд, напечатанных вручную, быстро объединяются. Кроме того, классическая панель управления ЧПУ сбивает с толку, так как она состоит из бесчисленных кнопок с различными буквами, цифрами и символами.
Именно по этой причине MIKROMAT адаптировал свои резьбошлифовальные станки 26 лет назад. Здесь решающим критерием была обработка пользовательского интерфейса. «Для наших клиентов важна простая работа, так что плавный поток, в дополнение к высокоточному результату, гарантирован», - комментирует Герд Шефер (Gerd Schäfer), менеджер по продажам в MIKROMAT и ответственный за технологию применения резьбошлифования.
Более глубокое понимание технических возможностей
До 2009 года MIKROMAT, как и другие гиганты отрасли, все еще работал в системе на основе DOS (в том числе с шлифовальными станками серии G), поскольку это была проверенная операционная система. Однако в долгосрочной перспективе это не обеспечило перспективного использования - оно устарело и больше не может работать на современных компьютерных системах. «Поэтому мы перешли на Windows-систему», - сказал Герд Шефер. «Только благодаря этой системе существующие стандарты графического пользовательского интерфейса, которые существуют сегодня, достижимы».
Однако, учитывая новое поколение системы, MIKROMAT также пришлось найти новую надежную систему управления. В конце концов, шлифовальные машины должны соответствовать особенно высоким стандартам точности и сложности размеров. Чтобы соответствовать указанному базовому размеру и требуемой точности в производственном процессе, а также для предотвращения ошибочных процессов измельчения требуется четкое и простое управление. Но пользовательский интерфейс новой технологии ЧПУ является серьезной проблемой для неопытных пользователей в частности - их нужно обучить тому, как использовать машину в первую очередь. По этой причине для обеспечения быстрого и легкого включения MIKROMAT уделяет особое внимание мониторингу, пользовательский интерфейс которого работает через вставку в шаблон чертежа. Кроме того, как и многие инструменты по возможности должны быть созданы, и пользователь должен найти их понятными и простыми в эксплуатации.
Другим важным критерием было внедрение в открытой системе. Герд Шефер добавляет: «У нас есть клиенты в различных отраслях промышленности и с различными требованиями. С открытой системой, мы можем запрограммировать мониторинг индивидуально, в соответствии с нашими клиентами».
Параметры озвучивания с настройкой
С учетом этих требований с новой системой мониторинга поиск начался для подходящего поставщика. Выбор: производитель контрольно-измерительных приборов Schleicher Electronic Berlin GmbH. Решающим критерием для решения против крупных, хорошо известных конкурентов была открытая система, которую Schleicher может включить с помощью своей системы мониторинга XCA 1277. Это то, что обеспечивает MIKROMAT огромным спектром дизайнерских свобод: пользовательский интерфейс может быть смоделирован на основе Чертежи технологий с конечным клиентом. Таким образом, функции управления точно ограничены его требованиями. На сегодняшний день ни один производитель контроллеров для резьбошлифовальных станков не может предложить такую свободу творчества.
Кроме того, XCA 1277 чрезвычайно прост в использовании: все данные шлифовки и доступа могут быть легко вставлены на экраны без необходимости программирования навыков. Любые языковые барьеры будут подорваны международно-понятными изображениями. «Наши шлифовальные станки используются в России, Китае и Европе, но многие наши конечные клиенты не говорят по-английски», - говорит Шефер. «По этой причине мы используем графику, а так же как можно меньше текста».
Очень современный и хорошо опробованный
Еще одно преимущество мониторинга XCA заключается в следующем: программа может вводиться даже при работе машины. Это означает, что рабочий процесс может быть значительно сокращен. Кроме того, XCA 1277 - это высокопроизводительный контроллер с огромной вычислительной мощностью, что позволяет контролировать многие оси интерполяции. Благодаря Ethernet-соединению системы мониторинга Schleicher внутренняя интеграция машины в техническом процессе компании также гарантированно делает систему идеальным модулем для приложений Industry 4.0.
Система управления Schleicher также использовалась в предшествующем варианте резьбошлифовального станка. «В нашем XCA мы объединили проверенные и испытанные функции с самыми современными требованиями к конфигурации», - сказал Свен Дюбберс, генеральный директор Schleicher Electronic.
Однако встроенная встроенная система является новой. Он обеспечивает связь через ПК, в то время как контроль ЧПУ выполняется в реальном времени на отдельном ядре. Результирующие технологические возможности вместе с открытой конструкцией поверхности позволяют более эффективно и универсально использовать шлифовальные станки MIKROMAT.
Другие новости
Как работают расходомеры с регулируемой площадью Hadland
Расходомер Хедлэнда - инструмент с переменной площадью
Сверхбыстрая замена теплообменников на API Heat Transfer
Замена, ремонт и повторную замена теплообменников, трубного пучка, каналов
Новые осевые контроллеры движения серии MM от Delta Tau
Осевые, на базе Linux или Windows
Горизонт 2020
Этот проект получил финансирование от исследовательской и инновационной программы Horizon 2020 Европейского Союза в рамках грантового соглашения № 781808
Счетчик Dynasonics DXN
Счетчик Dynasonics DXN является мощным инструментом для устранения проблем с потоком
Проводной энкодер SGH25
Глобальная премьера: кодовый датчик SGH25, встроенный датчик положения для гидравлических цилиндров до 2,5 м
Привод AG24 Fieldbus / IE
Интеллектуальное изменение формата - блок питания в промышленном Ethernet
Электронный индикатор положения AP20
Абсолютные регулировки шпинделя, встроенный интерфейс Industrial Ethernet
5-е поколение модульного низковольтного оборудования Schneider Electric
Acti 9 – новый стандарт в области низковольтных систем конечного распределения
Решения VisuNet RM Shell 4-Smart HMI для Industry 4.0
С введением VisuNet RM Shell 4 Pepperl + Fuchs представляет прошивку следующего поколения для VisuNet Remote Monitors, которая удовлетворяет требованиям завтрашнего дня в каждой детали