8 (495) 115-48-25
C 9-00 до 17-00 Пн-Пт
info@forsa-trade.ru
Электронная почта
  • Тысячи
    клиентов

  • Десятки тысяч
    производителей
  • Гарантия
    производителя

  • Лучшие
    цены

  • Личный
    кабинет
  • Разные условия
    оплаты
  • Доставка
    услугами ТК

MIKROMAT: Точное шлифование с графическим контролем

В области точного изготовления станки с ЧПУ давно заменили станки с ручным управлением. В настоящее врем операции осуществляются посредством электронного блока и компьютерных программ, а не вручную, то есть с помощью рычагов, кривошипов и маховиков. Таким образом, машины могут настраиваться и контролироваться с значительно большей точностью. Истина заключается в том, что классическое программирование ЧПУ через G-Code является сложным и громоздким: каждый шаг программы должен вводиться индивидуально, вручную, на экране ввода устройства HMI. До 1000 строк команд, напечатанных вручную, быстро объединяются. Кроме того, классическая панель управления ЧПУ сбивает с толку, так как она состоит из бесчисленных кнопок с различными буквами, цифрами и символами.

Именно по этой причине MIKROMAT адаптировал свои резьбошлифовальные станки 26 лет назад. Здесь решающим критерием была обработка пользовательского интерфейса. «Для наших клиентов важна простая работа, так что плавный поток, в дополнение к высокоточному результату, гарантирован», - комментирует Герд Шефер (Gerd Schäfer), менеджер по продажам в MIKROMAT и ответственный за технологию применения резьбошлифования.

Более глубокое понимание технических возможностей

До 2009 года MIKROMAT, как и другие гиганты отрасли, все еще работал в системе на основе DOS (в том числе с шлифовальными станками серии G), поскольку это была проверенная операционная система. Однако в долгосрочной перспективе это не обеспечило перспективного использования - оно устарело и больше не может работать на современных компьютерных системах. «Поэтому мы перешли на Windows-систему», - сказал Герд Шефер. «Только благодаря этой системе существующие стандарты графического пользовательского интерфейса, которые существуют сегодня, достижимы».

Однако, учитывая новое поколение системы, MIKROMAT также пришлось найти новую надежную систему управления. В конце концов, шлифовальные машины должны соответствовать особенно высоким стандартам точности и сложности размеров. Чтобы соответствовать указанному базовому размеру и требуемой точности в производственном процессе, а также для предотвращения ошибочных процессов измельчения требуется четкое и простое управление. Но пользовательский интерфейс новой технологии ЧПУ является серьезной проблемой для неопытных пользователей в частности - их нужно обучить тому, как использовать машину в первую очередь. По этой причине для обеспечения быстрого и легкого включения MIKROMAT уделяет особое внимание мониторингу, пользовательский интерфейс которого работает через вставку в шаблон чертежа. Кроме того, как и многие инструменты по возможности должны быть созданы, и пользователь должен найти их понятными и простыми в эксплуатации.

Другим важным критерием было внедрение в открытой системе. Герд Шефер добавляет: «У нас есть клиенты в различных отраслях промышленности и с различными требованиями. С открытой системой, мы можем запрограммировать мониторинг индивидуально, в соответствии с нашими клиентами».

Параметры озвучивания с настройкой

С учетом этих требований с новой системой мониторинга поиск начался для подходящего поставщика. Выбор: производитель контрольно-измерительных приборов Schleicher Electronic Berlin GmbH. Решающим критерием для решения против крупных, хорошо известных конкурентов была открытая система, которую Schleicher может включить с помощью своей системы мониторинга XCA 1277. Это то, что обеспечивает MIKROMAT огромным спектром дизайнерских свобод: пользовательский интерфейс может быть смоделирован на основе Чертежи технологий с конечным клиентом. Таким образом, функции управления точно ограничены его требованиями. На сегодняшний день ни один производитель контроллеров для резьбошлифовальных станков не может предложить такую ​​свободу творчества.

Кроме того, XCA 1277 чрезвычайно прост в использовании: все данные шлифовки и доступа могут быть легко вставлены на экраны без необходимости программирования навыков. Любые языковые барьеры будут подорваны международно-понятными изображениями. «Наши шлифовальные станки используются в России, Китае и Европе, но многие наши конечные клиенты не говорят по-английски», - говорит Шефер. «По этой причине мы используем графику, а так же как можно меньше текста».

Очень современный и хорошо опробованный

Еще одно преимущество мониторинга XCA заключается в следующем: программа может вводиться даже при работе машины. Это означает, что рабочий процесс может быть значительно сокращен. Кроме того, XCA 1277 - это высокопроизводительный контроллер с огромной вычислительной мощностью, что позволяет контролировать многие оси интерполяции. Благодаря Ethernet-соединению системы мониторинга Schleicher внутренняя интеграция машины в техническом процессе компании также гарантированно делает систему идеальным модулем для приложений Industry 4.0.

Система управления Schleicher также использовалась в предшествующем варианте резьбошлифовального станка. «В нашем XCA мы объединили проверенные и испытанные функции с самыми современными требованиями к конфигурации», - сказал Свен Дюбберс, генеральный директор Schleicher Electronic.

Однако встроенная встроенная система является новой. Он обеспечивает связь через ПК, в то время как контроль ЧПУ выполняется в реальном времени на отдельном ядре. Результирующие технологические возможности вместе с открытой конструкцией поверхности позволяют более эффективно и универсально использовать шлифовальные станки MIKROMAT.

Другие новости

Как работают расходомеры с регулируемой площадью Hadland
Как работают расходомеры с регулируемой площадью Hadland

Чрезвычайно обработанный, остроконечный диафрагма, расположенная внутри поршневого узла, образует кольцевое отверстие с контурным контуром

Сверхбыстрая замена теплообменников на API Heat Transfer
Сверхбыстрая замена теплообменников на API Heat Transfer

Замена, ремонт и повторную замена теплообменников, трубного пучка, каналов

Горизонт 2020
Горизонт 2020

Этот проект получил финансирование от исследовательской и инновационной программы Horizon 2020 Европейского Союза в рамках грантового соглашения № 781808

Счетчик Dynasonics DXN
Счетчик Dynasonics DXN

Счетчик Dynasonics DXN является мощным инструментом для устранения проблем с потоком

Проводной энкодер SGH25
Проводной энкодер SGH25

Глобальная премьера: кодовый датчик SGH25, встроенный датчик положения для гидравлических цилиндров до 2,5 м

Привод AG24 Fieldbus / IE
Привод AG24 Fieldbus / IE

Интеллектуальное изменение формата - блок питания в промышленном Ethernet

Электронный индикатор положения AP20
Электронный индикатор положения AP20

Абсолютные регулировки шпинделя, встроенный интерфейс Industrial Ethernet

5-е поколение модульного низковольтного оборудования Schneider Electric
5-е поколение модульного низковольтного оборудования Schneider Electric

Acti 9 – новый стандарт в области низковольтных систем конечного распределения

Решения VisuNet RM Shell 4-Smart HMI для Industry 4.0
Решения VisuNet RM Shell 4-Smart HMI для Industry 4.0

С введением VisuNet RM Shell 4 Pepperl + Fuchs представляет прошивку следующего поколения для VisuNet Remote Monitors, которая удовлетворяет требованиям завтрашнего дня в каждой детали

Ещё 22