Быстрые процессы в строительстве автодомов

Обзор области производства автодомов в Капроне.

VacuMaster используется для точного позиционирования крыши на боковых стенках.

Capron использует подъемник вакуумной трубки JumboErgo для загрузки вложенных машин.

Готовый автодом во время заключительной проверки.

Тони Пичес, руководитель отдела управления проектами в Капроне

Доступ к удобной кровати, кухне и телевизору с плоским экраном - проходите ли вы по альпийскому перевалу, едете вдоль побережья или путешествуете по автомагистрали: путешествие в Motorhome становится все более популярным. Ассоциация караванной промышленности (CIVD) подсчитала, что в прошлом году в Германии количество разрешений на автодома увеличилось на четверть примерно до 35 000 человек. Эта тенденция не осталась незамеченной компанией Capron GmbH, которая базируется в городе Нойштадт в регионе Саксония. Компания, которая является членом Erwin Hymer Group, неуклонно растет и предлагает целый ряд моделей от компактных автомобилей до роскошных семейных автомобилей с шестью спальными местами.

Марки Carado и Sunlight автодома продаются в более чем 30 странах, причем Европа является крупнейшим рынком. В 2017 году более 8500 автомобилей уже покинули завод. Capron производит модели на 450-метровой производственной линии, которая является крупнейшей в Европе. Ежедневно в производственных цехах площадью 37 000 квадратных метров производится более 40 автомобилей. Более 600 сотрудников работают над выполнением запросов своих клиентов и предоставляют мобильные решения с личным талантом.

С самого начала компания Capron уделяла большое внимание вопросам бережливого производства, квалифицированным сотрудникам и высокой гибкости. Поскольку первый автомобиль покинул производственный цех в Нойштадте в 2006 году, технология вакуумной обработки и зажима от Schmalz сыграла решающую роль в производственной стратегии компании.

Как вакуумные технологии помогают построить автодома

Все началось с зажимной системы для различных этапов в области предварительной добычи. Капрон реализовал вертикально интегрированную производственную стратегию и изготовил деревянный интерьер - от пола до стеновой панели. Всего в шести обрабатывающих центрах используется около 200 вакуумных блоков от Schmalz. Некоторые компоненты необходимо переработать вручную, прежде чем они будут готовы к установке. Schmalz имеет идеальное решение для этого процесса: вакуумный зажимной стол. «Он надежно закрепляет заготовку, предоставляя нам беспрепятственный доступ к ней. Мы можем завершить нашу работу без необходимости повторного включения, что потребует много времени », - говорит Тони Пиец, руководитель отдела управления продуктами компании Capron.

Capron использует раскроечные машины для полки, дверцы шкафа и столешницы из широкоформатных деревянных досок. Для загрузки этих машин используется трубоукладчик Jumbo. «Наши сотрудники ценят простоту и надежность управления и эргономичный дизайн элементов управления», - говорит Тони Пичес. Поскольку сотрудники должны обрабатывать заготовки разных размеров и свойств, Capron использует широкий ассортимент специальных присосок на своих подъемных устройствах. В качестве специалиста по системным решениям компания Schmalz поставляла Capron с несколькими высоконагруженными консольными стрелочными кранами, которые наряду с подъемными устройствами были специально разработаны для конкретного применения. Саксонская компания также полагается на вакуумную технологию Schmalz при установке электрических устройств в автодомах. Например, трубоукладчик JumboErgo используется для точной установки холодильников, не повреждая их.

Простое решение для сложной установки крыши

Одна из самых сложных задач - поднимать крыши на 120 килограммов на транспортные средства и точно устанавливать их. Для этого шага в процессе, Capron использует вакуумное подъемное устройство VacuMaster. Он имеет семиметровый пучок нагрузки из прочной стали, который оснащен шестью точками всасывания. Несмотря на огромные размеры крыш, на земле требуется только один сотрудник, чтобы точно расположить захват на компоненте. Сотрудник активирует вакуум с помощью пульта дистанционного управления, а затем поднимает крышу на 90 градусов, чтобы установить огни крыши. После того, как они установлены, работник снова поворачивает крышу на 90 градусов и позиционирует ее точно на транспортном средстве. Ручной золотниковый клапан используется для быстрого закрытия вакуума, который создается насосом, и отпустите захват с крыши. Затем крышу и боковые стенки необходимо склеить и запечатать. «Установка крыши предъявляет высокие требования к технологиям обработки. С VacuMaster мы можем быстро и надежно завершить процесс. Система также защищает здоровье наших сотрудников », - говорит Пьеш.

Использование вакуумной технологии по всей цепочке добавленной стоимости действительно окупилось для Capron. В их производственной зоне используется около 30 подъемных устройств Schmalz. «Это дает значительные преимущества для наших процессов. В прошлом для перевозки тяжелых грузов требовалось два сотрудника. Подъемные устройства позволяют нам сэкономить на персонале, улучшить эргономику рабочего места и быстрее обрабатывать товары », - объясняет Тони Пиеш, цель которого - предоставить техническую помощь как можно большему количеству процессов. Компоненты, изготовленные в зоне предварительного производства, доставляются непосредственно на производственную линию с высокой надежностью, что снижает затраты на складирование. «Вакуумная технология гарантирует стабильность наших процессов и позволяет нам достичь наивысшего качества», - говорит Тони.

Капрон ценит эффективное сотрудничество с партнерами по проекту. «Целевой и технический консалтинг - решающие факторы. Наше сотрудничество с Schmalz и их сервисным отделом было образцовым », - говорит Пьеч. Капрон отправляет в Глаттен изнашиваемые детали, такие как вакуумные блоки или всасывающие пластины. Отдел обслуживания на базе «Шварцвальд» быстро заменяет детали или ремонтирует их, если это возможно. И поскольку компания ищет дальнейшие оптимизации процессов, вакуумная технология, вероятно, будет играть важную роль. Как Тони Пичес заключает: «Мы вместе решаем новые задачи, и Шмальц обеспечивает эффективное внедрение наших решений».